Фон технология:
Strengthгары көчле бәйләүчеләртехник таләпләр буенча сүндерүне һәм температураны дәвалауны таләп итә.Atылылыкны дәвалау сүндерү һәм температуракүрсәтелгән киеренкелек көченә һәм продуктларның җитештерү коэффициентына туры килү өчен, бәйләүчеләрнең комплекслы механик үзлекләрен яхшырту. Heatылылык белән эшкәртү процессы югары көчле тоташтыргычларның эчке сыйфатына, аеруча аларның эчке сыйфатына бик зур йогынты ясый. Сүндерү һәм температураны җылыту процессында кайбер оксидлаштыручы газ гадәттә мич читеннән китерелә. Оксидлаштыручы газ болт белән реакциягә керәчәк, болт өслегендә декарбуризациягә китерәчәк. Төрле өслек һәм эчке структуралар аркасында аның төрле киңәйтү коэффициентлары бар. Сүндерү вакытында продуктның сыйфатын киметеп, өслек ярыклары булырга мөмкин. Традицион җылылык эшкәртү процессы югары температураны сүндерү өчен болтларны сүндерү миченә урнаштыруны үз эченә ала. Сүндерү һәм температура процессында сүнгән хәлдә каты булмау, сүнгән хәлдә тигез булмаган катылык, артык сүндерү деформациясе, сүндерү яраклары кебек проблемалар булырга мөмкин. Шуңа карап, традицион җылылык эшкәртү процессына үзгәрешләр кертергә кирәк.
Техник тормышка ашыру элементлары:
Хәзерге технологиянең җитешсезлекләрен бетерү өчен, хәзерге уйлап табуның максаты - болтларны җылыту процессын яхшырак сүндерү эффекты, продуктның сыйфатын яхшырту, продуктның хезмәт срогын озайту.
Aboveгарыдагы максатларга ирешү өчен, хәзерге уйлап табу түбәндәге техник чишелешне кабул итә:
Болтларның җылылык белән эшкәртү процессы түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
S1. Дефосфоризация;
S2. Алдан эшкәртү: Продукцияне җылыту миченә урнаштырыгыз һәм югары температуралы азот газын җылыту миченә өзлексез кертегез. 2,5 - 3 сәгать җылытканнан соң, аны алып, карбуризацияләү өчен карбуризация миченә урнаштырыгыз;
S3. Сүндерү: продуктны сүндерүче мичкә урнаштырыгыз һәм азотны сүндерүче мичкә өзлексез кертегез. Азотны 30-40 минутка салганнан соң, сүндерү миченең температурасын әкренләп 460-500 raise кадәр күтәрегез һәм сүндерүнең беренче этабын башлар алдыннан 15-20 минут саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 550 ~ 700 to кадәр күтәрегез һәм сүндерүнең икенче этабын дәвам итәр алдыннан аны 20 ~ 35 минутка саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 750-850 to кадәр күтәрегез һәм аны сүндерүнең өченче этабын дәвам итәр алдыннан 30-45 минут саклагыз;
S4. Нефть суыту: Сүндерелгән продуктны чыгарып, майны суыту өчен беренче сүндерелгән нефть танкына урнаштырыгыз, һәр 15 минутта кушып, 20-30 минут саклагыз; Чыгарылганнан соң, аны майны суыту өчен икенче сүндерү майына урнаштырыгыз, продукт температурасы 100 to кадәр төшкәнче 15 минут саен куегыз.
S5. Нефтьне чыгару: суытылган продуктны чыгарып, 35-45 минут торырга рөхсәт итегез, һәм сүндергеч майны продукт өслегендә салкын һава аша шартлагыз;
S6. Температура: бозылган продуктны температуралы мичкә салыгыз, температураны 110 ~ 180 to, температура вакыты 1,5 ~ 3 сәгатькә көйләгез. Температураны дәвалауның беренче этабын башкару; Температураны 370-410 to кадәр күтәрегез, температураны дәвалауның икенче этабын дәвам итәр алдыннан 3-6 сәгать температураны күтәрегез; Температураны дәвалаганнан соң, продуктны бүлмә температурасына суыт.
Яхшырак, югарыдагы s1 адымда, чистарту эремәсе масса буенча түбәндәге компонентлардан тора: бутил asetatның 20-36 өлеше, полигликолин кислотасының 10-13 өлеше, аминоацетик кислотаның 16-20 өлеше, этил акрилатының 13-22 өлеше, олей кислотасының триетаноламин тозының 3-16 өлеше, этаноламинның 3-16 өлеше, һәм этаноламинның 18-26 өлеше. эффект.
Яхшырак, югарыда телгә алынган депосфоризация танкы депосфоризация эремәсе белән җиһазландырылган, ул 2,2-6.5г / л концентрацияле калий гидроксид эремәсен яки 2,8-6.9г / л концентрацияле натрий гидроксид эремәсен сайлый.
Яхшырак, югарыда телгә алынган s2 адымда, җылыту миченә кертелгән югары температуралы азот газы s3 адымында сүндерү мичендәге азот газы, агым тизлеге 2,5-3,5л / с. Продукцияне җылытып, аның өслегендә чистарту эремәсе киптерелергә мөмкин һәм сүндерелгән мичтә температураның кинәт күтәрелүе продукт сыйфатына тәэсир итмәскә мөмкин.
Алга таба, югарыдагы s3 адымда, азотның агым тизлеге 4-5л / с тәшкил итә, ул җылыту миченнән һаваны чыгарырга, кислород һәм продукт арасында оксидлашу реакциясен булдырмаска һәм җепле бәйләүчеләрнең эшләмәвенә һәм продуктның хезмәт срогын кыскартырга мөмкин.
Аерым алганда, югарыдагы s3 адымда, 460-500 to кадәр җылыту вакытында мичнең җылыту темплары 30-40 ℃ / мин, җылыту вакытында 550-700 to кадәр җылыту темплары 50-60 ℃ / мин, һәм җылыту чорында 750-850 to / мин. Сәхнә җылытуны сүндерү белән эшкәртү продуктның сүндерү эффектын яхшырта һәм продуктның сыйфатын яхшырта ала.
Яхшырак, s4 адымда, беренче сүндерү нефть танкындагы сүндергеч майның температурасы 250-300 and, икенче сүндерү нефть танкындагы сүндергеч майның температурасы 50-70 is.
Яхшырак, югарыдагы s5 адымда салкын һаваның температурасы 30-35 and, җил тизлеге 20-25 м / с.
Хәзерге уйлап табуның өстенлекләре шунда: болтның җылылык белән эшкәртү процессы гади, эшләве җиңел, сүндерү эффекты бар. Продукцияне җылытып, аның өслегендә чистарту эремәсе киптерелергә мөмкин, һәм сүнгән мичтә температураның кинәт күтәрелүе продуктның сыйфатына тәэсир итмәскә мөмкин; Preылыту мичендә кулланылган югары температуралы азот сүндерү миченнән килә, җылыту мичен җылыту җайланмасын бетерә, бу энергия куллануны саклый һәм җитештерү чыгымнарын киметә ала; Азотны җылыту һәм сүндерү мичләренә кертү, эчтәге һаваны чыгарырга, кислород һәм продукт арасындагы оксидлашу реакцияләреннән сакланырга, шуның белән декарбуризациядән сакланырга һәм җепле бәйләүчеләрнең эшләмәвенә китерә, һәм продуктның хезмәт срогын озайтырга мөмкин. Этапны җылытуны сүндерү белән эшкәртү продуктның сүндерү эффектын яхшырта һәм аның сыйфатын яхшырта ала; Нефтьне суыту белән эшкәртү югары температуралы продуктларны сыйфатына зыян китермичә эффектив суытырга мөмкин.
Конкрет тормышка ашыру ысулы
Түбәндә хәзерге уйлап табу белән конкрет кереш сүз.
Мисал 1
Болтларның җылылык белән эшкәртү процессы түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
S1. Дефосфоризация;
Чистарту эремәсе масса буенча түбәндәге компонентлардан тора: бутил asetatның 20 өлеше, полигликолин кислотасының 10 өлеше, аминоацетик кислотаның 16 өлеше, этил акрилатның 13 өлеше, олей кислотасының триетаноламин тозының 5 өлеше, этаноламинның 3 өлеше һәм 18 өлеш су; Дефосфоризация танкы депосфоризация эремәсе белән җиһазландырылган, ул 2,2г / л концентрациясе булган калий гидроксид эремәсен куллана;
S2. Алдан эшкәртү: Продукцияне җылыту миченә урнаштырыгыз һәм югары температуралы азот газын җылыту миченә өзлексез кертегез. 2,5 сәгать җылытканнан соң, аны чыгарып карбуризация миченә урнаштырыгыз;
S3. Сүндерү: Продукцияне сүндерү миченә урнаштырыгыз һәм азот газын сүндерү миченә өзлексез кертегез. Азот газының агым тизлеге 4л / с, һәм азот газын 30 минутка салганнан соң, сүндерү миченең температурасын әкренләп 460 to кадәр күтәрегез, җылыту темплары 30 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең беренче этабын башлар алдыннан 15 минут саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 550 to кадәр күтәрегез, җылыту темплары 50 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең икенче этабын башлар алдыннан 20 минут саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 750 to кадәр күтәрегез, җылыту тизлеге 70 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең өченче этабын дәвам итәр алдыннан 30 минут саклагыз;
S4. Нефтьне суыту: Сүндерелгән продуктны чыгарып, майны суыту өчен беренче сүндерелгән нефть танкына урнаштырыгыз. Сүндерүче майның температурасы 250 is, һәм 15 минут саен 20 минутка куегыз; Чыгарылганнан соң, аны майны суыту өчен икенче сүндерү майына урнаштырыгыз, сүндерүче май температурасы 50 at белән һәм продукт температурасы 100 to кадәр төшкәнче 15 минут саен куегыз.
S5. Нефть чыгару: суытылган продуктны чыгарып, 35 минут торырга рөхсәт итегез. Сүндерүче майны продукт өслегендә салкын һава белән 30 a температурада һәм җил тизлеге 20м / с;
S6. Температура: бозылган продуктны температураны эшкәртү өчен мичкә салыгыз, температураны 110 adjust, температура вакыты 1,5 сәгатькә көйләгез. Температураны дәвалауның беренче этабын башкару; Температураны 370 to кадәр күтәрегез, 3 сәгать температураны күтәрегез, температураны дәвалауның икенче этабын дәвам итегез; Температураны дәвалаганнан соң, продуктны бүлмә температурасына суыт.
Бу гәүдәләнешнең s2 адымында җылыту миченә кертелгән югары температуралы азот газы - s3 адымында сүндерүче мичтән азот газы, һәм югары температуралы азот газының агымы 2,5л / с.
Мисал 2
Бу гәүдәләнештә процесс адымнары 1-нче мисалдагы кебек үк, түбәндәге адымнарны үз эченә алган конкрет процесс шартларыннан кала:
S1. Дефосфоризация: продуктны чистарту машинасына салыгыз һәм продукт чистарту эремәсенә тулысынча чумганчы чистарту эремәсенә салыгыз. Чистарту температурасын 50 to га көйләгез һәм аны 15 минутта куегыз. 3 сәгать чистартканнан соң, продуктны чыгарып, депосфоризация эшкәртү өчен депосфоризация танкына салыгыз.
Чистарту эремәсе масса буенча түбәндәге компонентлардан тора: 36 өлеш бутил asetat, 13 өлеш полигликолин кислотасы, 20 өлеш аминоацетик кислотасы, 22 өлеш этил акрилат, 9 өлеш олей кислотасы триетаноламин тозы, 16 өлеш этаноламин, 26 су; Дефосфоризация танкы депосфоризация эремәсе белән җиһазландырылган, ул 6,5г / л концентрацияле калий гидроксид эремәсе яки 6,9г / л концентрациясе булган натрий гидроксид эремәсе итеп сайланган;
S2. Алдан эшкәртү: Продукцияне җылыту миченә урнаштырыгыз һәм югары температуралы азот газын җылыту миченә өзлексез кертегез. 3 сәгать җылытканнан соң, аны чыгарып карбуризация миченә урнаштырыгыз;
S3. Сүндерү: Продукцияне сүндерү миченә урнаштырыгыз һәм азот газын сүндерү миченә өзлексез кертегез. Азот газының агым тизлеге 5л / с, һәм 40 минутка азот газын салганнан соң, сүндерү миченең температурасын әкренләп 500 to кадәр күтәрегез, җылыту темплары 40 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең беренче этабын башлар алдыннан 20 минут саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 700 to кадәр күтәрегез, җылыту тизлеге 60 ℃ / мин, һәм сүндерүнең икенче этабын дәвам итәр алдыннан 35 минут тотып торыгыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 850 to кадәр күтәрегез, җылыту тизлеге 90 ℃ / мин, һәм сүндерүнең өченче этабын дәвам итәр алдыннан 45 минут тотып торыгыз;
S4. Нефтьне суыту: Сүндерелгән продуктны чыгарып, майны суыту өчен беренче сүндерелгән нефть танкына урнаштырыгыз. Сүндерүче майның температурасы 300 is, һәм 15 минут саен 30 минутка куегыз; Чыгарылганнан соң, аны майны суыту өчен икенче сүндерү майына салыгыз, сүндерелгән нефть температурасы 70 at белән һәм 15 минут саен продукт температурасы 100 to кадәр төшкәнче куегыз.
S5. Нефть чыгару: суытылган продуктны чыгарып, 45 минут торырга рөхсәт итегез. Сүндерүче майны продукт өслегендә салкын һава белән 35 a температурада һәм җил тизлеге 25м / с;
S6. Температура: бозылган продуктны температураны эшкәртү өчен мичкә салыгыз, температураны 180 adjust, температура вакытын 3 сәгатькә көйләгез. Температураны дәвалауның беренче этабын башкару; Температураны 410 to кадәр күтәрегез, 6 сәгать температураны күтәрегез, температураны дәвалауның икенче этабын дәвам итегез; Температураны дәвалаганнан соң, продуктны бүлмә температурасына суыт.
Бу гәүдәләнешнең s2 адымында җылыту миченә кертелгән югары температуралы азот газы s3 адымында сүндерүче мичтән азот газы, югары температуралы азот газы өчен агым тизлеге 3,5л / с.
Мисал 3
Бу гәүдәләнештә процесс адымнары 1-нче мисалдагы кебек үк, түбәндәге адымнарны үз эченә алган конкрет процесс шартларыннан кала:
S1. Дефосфоризация;
Чистарту эремәсе масса буенча түбәндәге компонентлардан тора: 28 өлеш бутил asetat, 12 өлеш полигликолин кислотасы, 18 өлеш аминоацетик кислотасы, 18 өлеш этил акрилат, 7 өлеш олей кислотасы триетаноламин тозы, 10 өлеш этаноламин, 22 су; Дефосфоризация танкы дефосфоризация эремәсе белән җиһазландырылган, ул 4,5г / л концентрациясе булган натрий гидроксид эремәсе итеп сайланган;
S2. Алдан эшкәртү: Продукцияне җылыту миченә урнаштырыгыз һәм югары температуралы азот газын җылыту миченә өзлексез кертегез. 2.7 сәгать җылытканнан соң, аны алып, карбуризацияләү өчен карбуризация миченә урнаштырыгыз;
S3. Сүндерү: Продукцияне сүндерү миченә урнаштырыгыз һәм азот газын сүндерү миченә өзлексез кертегез. Азот газының агым тизлеге 4,5л / с, һәм азот газын 35 минутка салганнан соң, сүндерү миченең температурасын әкренләп 480 to кадәр күтәрегез, җылыту темплары 35 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең беренче этабын дәвам итәр алдыннан 18 минут саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 575 to кадәр күтәрегез, җылыту тизлеге 55 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең икенче этабын дәвам итәр алдыннан 27 минут саклагыз; Сүндерүче мичнең температурасын әкренләп 800 to кадәр күтәрегез, җылыту тизлеге 80 ℃ / мин, һәм аны сүндерүнең өченче этабын дәвам итәр алдыннан 38 минут саклагыз;
S4. Нефтьне суыту: Сүндерелгән продуктны чыгарып, майны суыту өчен беренче сүндерелгән нефть танкына урнаштырыгыз. Сүндерүче майның температурасы 275 is, һәм һәр 15 минутта 25 минутка куегыз; Чыгарылганнан соң, аны майны суыту өчен икенче сүндерү майына салыгыз, сүндерелгән нефть температурасы 60 at белән һәм продукт температурасы 100 to кадәр төшкәнче 15 минут саен куегыз.
S5. Нефтьне чыгару: суытылган продуктны чыгарып, 40 минут торырга рөхсәт итегез. Сүндерүче майны продукт өслегендә салкын һава аша, 33 of температура һәм җил тизлеге 22м / с;
S6. Температура: бозылган продуктны температураны эшкәртү өчен мичкә салыгыз, температура температурасын 145 adjust, температура вакыты 2,2 сәгатькә көйләгез. Температураны дәвалауның беренче этабын башкару; Температураны 390 to кадәр күтәрегез, 4,5 сәгать температураны күтәрегез, температураны дәвалауның икенче этабын дәвам итегез; Температураны дәвалаганнан соң, продуктны бүлмә температурасына суыт.
Бу гәүдәләнешнең s2 адымында җылыту миченә кертелгән югары температуралы азот - с3 адымында сүндерү мичендәге азот, агым тизлеге 3л / с.
Механик эшне сынау
Тест нәтиҗәләре буенча, хәзерге уйлап табуның җылылык белән эшкәртү процессы белән эшкәртелгән болтларның көч дәрәҗәсе сыйфат таләпләренә туры килгән 10.5-дән югары булуын күрергә мөмкин.
Хәзерге уйлап табу болтының җылылык белән эшкәртү процессы гади, эш итү җиңел, сүндерү эффекты бар. Продукцияне җылытып, аның өслегендә чистарту эремәсе киптерелергә мөмкин, һәм сүндерелгән мичтә температураның кинәт күтәрелүе продукт сыйфатына тәэсир итмәскә мөмкин; Preылыту мичендә кулланылган югары температуралы азот сүндерү миченнән килә, җылыту мичен җылыту җайланмасын бетерә, бу энергия куллануны саклый һәм җитештерү чыгымнарын киметә ала; Азотны җылыту һәм сүндерү мичләренә кертү, эчтәге һаваны чыгарырга, кислород һәм продукт арасындагы оксидлашу реакцияләреннән сакланырга, шуның белән декарбуризациядән сакланырга һәм җепле бәйләүчеләрнең эшләмәвенә китерә, һәм продуктның хезмәт срогын озайтырга мөмкин. Этапны җылытуны сүндерү белән эшкәртү продуктның сүндерү эффектын яхшырта һәм аның сыйфатын яхшырта ала; Нефтьне суыту белән эшкәртү югары температуралы продуктларны сыйфатына зыян китермичә эффектив суытырга мөмкин.
Бу спецификацияне тасвирлауда, "бер гәүдәләнеш", "кайбер гәүдәләнеш", "мисаллар", "конкрет мисаллар" яки "кайбер мисаллар" кебек терминнарга сылтама, гәүдәләндерү яки мисал белән берлектә сурәтләнгән конкрет үзенчәлекләр, структуралар, материаллар яки үзенчәлекләр ким дигәндә бер гәүдәләнеш яки хәзерге уйлап табу үрнәгенә кертелгән дигән сүз. Бу спецификациядә, югарыдагы терминнарның схематик сүзләре бер үк гәүдәләнешләргә яки мисалларга кагылмый. Моннан тыш, тасвирланган конкрет үзенчәлекләр, структуралар, материаллар, яки үзенчәлекләр теләсә нинди яки берничә гәүдәләнеш яки мисалда тиешле тәртиптә берләштерелергә мөмкин.
Aboveгарыда күрсәтелгәннәр хәзерге уйлап табуның төп принципларын, төп үзенчәлекләрен, өстенлекләрен күрсәтәләр һәм тасвирлыйлар. Бу тармактагы техниклар шуны аңларга тиеш: югарыдагы гәүдәләнешләр хәзерге уйлап табуны чикләми, һәм эквивалент алмаштыру яки эквивалент трансформация ярдәмендә алынган техник карарлар хәзерге уйлап табуны яклау кысаларында.
Пост вакыты: апрель-04-2023